Περιγραφή προϊόντων

 
Επισκόπηση δυνατοτήτων διαδικασίας

 

Το Pvdcvd.com λειτουργεί ειδικές εγκαταστάσεις εναπόθεσης κενού σχεδιασμένες για την επίστρωση λεπτών-μεμβράνης υψηλής ακρίβειας και την τροποποίηση της επιφάνειας. Παρέχουμε υπηρεσίες επίστρωσης με σύμβαση για βιομηχανικά εξαρτήματα που απαιτούν αντοχή στη φθορά, χαμηλή τριβή, αντιδιαβρωτική προστασία ή ειδικές ηλεκτρικές και θερμικές ιδιότητες. Η υποδομή μας υποστηρίζει μεταβάσεις κλίμακας από την αρχική επικύρωση κουπονιού στη συνεχή παραγωγή.

 

Υλικά Υποστρώματος
 

Εφαρμόζουμε επιστρώσεις PVD και CVD σε ένα ευρύ φάσμα τεχνικών υποστρωμάτων. Η μεταλλουργία του υποστρώματος, η απόκριση πριν{1}}επεξεργασίας και η θερμική σταθερότητα υπαγορεύουν την επιλογή παραμέτρων μας.

Χάλυβες εργαλείων και καλουπιών:

Σειρές AISI H13, D2, M2, CPM (τηρούνται τα όρια θερμοκρασίας σκλήρυνσης).

Καρβίδια και κεραμίδια:

Ένθετα κοπής και διαμόρφωσης καρβιδίου βολφραμίου με δεσμό κοβαλτίου-(WC-Co).

Πυρίμαχα και αντιδραστικά μέταλλα:

Κράματα τιτανίου (Ti-6Al-4V), Inconel, Monel και ανοξείδωτοι χάλυβες (304, 316, 17-4PH).

Τεχνικά Κεραμικά & Χαλαζίας:

Αλουμίνα, νιτρίδιο του πυριτίου και τηγμένο πυρίτιο για εξαρτήματα ημιαγωγών και υψηλής{0} θερμοκρασίας.

 

Προετοιμασία Επιφάνειας

 

 

Η πρόσφυση της επίστρωσης εξαρτάται από την καθαρότητα της διεπαφής και την τοπογραφία. Τα μέρη υπόκεινται σε πρωτόκολλα προ{1}επεξεργασίας πριν από την είσοδο στον θάλαμο.

Υδατικός καθαρισμός με υπερήχους:

Απολίπανση με υπερήχους πολλαπλών σταδίων για την αφαίρεση υπολειμματικών ελαίων και σωματιδίων κατεργασίας.

 

Λειαντική αμμοβολή / Μικρο-ανατινάξεις:

Ελεγχόμενη αμμοβολή (με χρήση αλουμίνας ή γυάλινων σφαιριδίων) για τη ρύθμιση της τραχύτητας της επιφάνειας (Ra) και των θέσεων μηχανικής αγκυρώσεως.

 

Σε-Χαλκογραφία με πλάσμα θαλάμου:

Ο βομβαρδισμός ιόντων αργού εκτελείται αμέσως πριν από την εναπόθεση για να εκτοξευθούν τα φυσικά οξείδια και να ενεργοποιηθεί η επιφάνεια του υποστρώματος σε ατομικό επίπεδο.

 

 

Διαδικασίες εναπόθεσης

Οι εγκαταστάσεις μας φιλοξενούν αρθρωτούς θαλάμους κενού που έχουν διαμορφωθεί για συγκεκριμένες αρχιτεκτονικές λεπτών-μεμβρανών.

 
 

Arc PVD (εξάτμιση καθοδικού τόξου):

 

Υψηλός ρυθμός ιονισμού που παρέχει ανώτερη πρόσφυση μεμβράνης-στο-υπόστρωμα για βαρέα-εργαλεία κοπής και μήτρες σφράγισης.

 
 
 

Sputtering (Μαγνητρονιακή Sputtering):

 

Διαμορφώσεις μαγνητρονίων συνεχούς ρεύματος και ραδιοσυχνοτήτων που παρέχουν λείες,-χωρίς σταγονίδια, ομοιόμορφες επιστρώσεις για οπτικά και ηλεκτρονικά ακριβείας.

 
 
 

PECVD (Πλάσμα-Βελτιωμένη εναπόθεση ατμών):

Μεμβράνες με βάση-χαμηλή θερμοκρασία-όπως άνθρακα (DLC) και πυρίτιο- για τριβολογικές εφαρμογές.

 

 

Υλικά Επικάλυψης

Καταθέτουμε επιστρώσεις μονής-στρώσης, πολλαπλών-στρώσεων, νανο-σύνθετων και βαθμωτών επικαλύψεων προσαρμοσμένες σε συγκεκριμένα λειτουργικά φορτία.

Νιτρίδια και καρβίδια μεταβατικών μετάλλων:
TiN, TiAlN, AlTiN, CrN, TiCN.
Diamond-Like Carbon (DLC):
Υδρογονωμένο (a-C:H) και κράμα βολφραμίου-DLC (WC/C) για χαμηλό συντελεστή τριβής.
Οξείδια και εξειδικευμένες ταινίες:
Συστήματα αλουμίνας (Al2O3) και κραμάτων πολλών-συστατικών.

 

Απόδοση επίστρωσης
 
 

Οι μετρήσεις απόδοσης επαληθεύονται σύμφωνα με τυποποιημένα πρωτόκολλα δοκιμών για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις της εφαρμογής.

 

Σκληρότητα:

20 έως 45 GPa (μετράται με νανο-εσοχή ανάλογα με τη σύνθεση).

 
 

Αντοχή πρόσφυσης:

Αξιολογήσεις HF1 έως HF2 σε δοκιμές εσοχών Rockwell C. κρίσιμο φορτίο (Lc) άνω των 40 N κατά τη δοκιμή γρατσουνιών.

 
 

Συντελεστής Τριβής (CoF):

0,05 έως 0,15 έναντι χάλυβα (στεγνές συνθήκες ολίσθησης για συστήματα DLC).

 
 

Αντίσταση στη θερμοκρασία:

Λειτουργική σταθερότητα έως και 700 μοίρες σε οξειδωτικές ατμόσφαιρες (για νιτρίδια υψηλά-κράματος).

 

 

 
Έλεγχος Διαδικασιών

Η επαναληψιμότητα απαιτεί παρακολούθηση παραμέτρων κλειστού-βρόχου σε κάθε εκτέλεση.

Επίπεδο κενού:

Υψηλή-πίεση βάσης κενού έως 5 × 10-4 Pa μέσω turbo-μοριακών και κρυογονικών συστοιχιών άντλησης.

Ροή αερίου και μερική πίεση:

Οι ελεγκτές ροής μάζας (MFC) ρυθμίζουν την έγχυση αντιδραστικού αερίου (N2, Ar, ακετυλένιο) εντός ανοχής ±1%.

Τάση & ρεύμα πόλωσης:

Παλμικά τροφοδοτικά πόλωσης DC ελέγχουν τον βομβαρδισμό ενέργειας ιόντων για τη ρύθμιση της πυκνότητας του φιλμ και της υπολειπόμενης τάσης.

Θερμική ρύθμιση:

Η θέρμανση του υποστρώματος που παρακολουθείται με θερμοστοιχείο-και η ακτινοβόλος θωράκιση διατηρούν τις στοχευόμενες θερμοκρασίες διεργασίας εντός ±5 μοιρών.

 

Ποιοτική Επιθεώρηση & Δοκιμή
 

Η εισερχόμενη γεωμετρία και οι ιδιότητες εξερχόμενης ταινίας υπόκεινται σε αυστηρή επαλήθευση.

Μέτρηση πάχους:

Βαθμονόμηση σφαιρών-μέθοδος κρατήρα (Calo-δοκιμή) και φθορισμός ακτίνων Χ (XRF).

Δοκιμή πρόσφυσης:

Δοκιμή πρόσφυσης με εσοχές Rockwell (ASTM C1624 / VDI 3198) και αυτοματοποιημένοι ελεγκτές γρατσουνιών.

Τοπογραφία Επιφανείας:

Οπτική προφιλομετρία χωρίς επαφή -για αντιστοίχιση Ra, Rz και πυκνότητας ελαττωμάτων.

Ιχνηλασιμότητα:

Ατομική παρτίδα ταξιδιωτικών εγγράφων που συνδέει αρχεία καταγραφής λειτουργίας φούρνου, συνταγές αερίου και υπογραφές χειριστή.

 

Δείγμα επίστρωσης & επικύρωση διαδικασίας

Η ενσωμάτωση νέων στοιχείων ακολουθεί μια δομημένη ροή εργασιών μηχανικής.

Αναθεώρηση μέρους:

Τεχνική αξιολόγηση γεωμετρίας εξαρτημάτων, απαιτήσεις κάλυψης και στοίβες ανοχής.

01

Δοκιμαστική επίστρωση:

Επεξεργασία κουπονιών που παρέχονται από τον αρχικό πελάτη- ή δοκιμαστικά εξαρτήματα σύμφωνα με τις βασικές παραμέτρους.

02

Εκτίμηση:

Δοκιμές απόδοσης{0}}από την πλευρά του πελάτη (δοκιμές σε πάγκο ή δοκιμές πεδίου).

03

Κλείδωμα παραμέτρων:

Οριστικοποίηση του Φύλλου Διαδικασίας (Συνταγή) για πάγωμα των μεταβλητών εναπόθεσης για μελλοντικές σειρές παραγωγής.

04

 

Ανάπτυξη προσαρμοσμένης διαδικασίας

Οι τυπικές συνταγές καταλόγου δεν καλύπτουν κάθε απαίτηση εφαρμογής. Η ομάδα μηχανικών μας συνεργάζεται με ομάδες Ε&Α πελατών για τη διαμόρφωση προσαρμοσμένων αρχιτεκτονικών επίστρωσης και συνόλων παραμέτρων.

Σχεδιασμός αρχιτεκτονικής επίστρωσης:

Τεχνικές δομές λεπτής-πολυεπίπεδης, βαθμίδωσης ή νανο{1}}σύνθετης μεμβράνης, προσαρμοσμένες σε συγκεκριμένα τριβολογικά, θερμικά ή χημικά φορτία.

Δοκιμή συμβατότητας υποστρώματος:

Ανάπτυξη εξειδικευμένων ενδιάμεσων στρωμάτων και οδών απόθεσης χαμηλών{0}}θερμοκρασιών για αντιδραστικά ή ευαίσθητα σε θερμοκρασία-κράματα.

Επανάληψη πρωτοτύπου:

Γρήγορες δοκιμές εναπόθεσης σε κουπόνια-που παρέχονται από πελάτες και ακολουθούνται από μεταλλουργική ανάλυση διατομής-και πρόσφυσης.

Κλιμάκωση Παραγωγής:

Μετάφραση επικυρωμένων εργαστηριακών συνταγών σε ισχυρά φύλλα παραγωγής παρτίδων μεγάλου-όγκου με κλειδωμένα στοιχεία ελέγχου παραμέτρων.

 

 

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τη δυνατότητα διαδικασίας

 

 

Ε: Ποια είναι η μέγιστη χωρητικότητα του θαλάμου σας για επεξεργασία κατά παρτίδες;

Α: Ο μεγαλύτερος θάλαμος κάθετης εναπόθεσης φιλοξενεί εξαρτήματα έως 800 mm σε διάμετρο και 1200 mm σε ύψος, με μέγιστο όριο βάρους 500 kg ανά παρτίδα.

Ε: Μπορείτε να καλύψετε συγκεκριμένες περιοχές όπου δεν επιτρέπεται η επίστρωση;

Α: Ναι. Εφαρμόζουμε μηχανική θωράκιση και εξειδικευμένες ενώσεις κάλυψης υψηλών-θερμοκρασιών για την προστασία των γεμισμάτων ρουλεμάν, των οπών με σπείρωμα ή των σημείων σύνδεσης από την εναπόθεση.

Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος ολοκλήρωσης για την επίστρωση πρωτοτύπου και δείγματος;

Α: Η τυπική ανακύκλωση του δείγματος είναι 5 έως 7 εργάσιμες ημέρες μετά την παραλαβή των σωστά καθαρισμένων εξαρτημάτων στις εγκαταστάσεις μας.

Ε: Πώς αποτρέπετε το μαλάκωμα του υποστρώματος κατά τη διάρκεια διεργασιών PVD σε υψηλές-θερμοκρασίες;

Α: Επιλέγουμε θερμοκρασίες εναπόθεσης αυστηρά κάτω από το όριο σκλήρυνσης του βασικού χάλυβα εργαλείων (συνήθως διατηρώντας τις θερμοκρασίες διεργασίας κάτω από 450 βαθμούς για τον τυπικό χάλυβα H13).

Επικοινωνήστε μαζί μαςαν έχετε κάποια ερώτηση

Μπορείτε είτε να επικοινωνήσετε μαζί μας μέσω τηλεφώνου, email ή ηλεκτρονικής φόρμας παρακάτω. Ο ειδικός μας θα επικοινωνήσει μαζί σας σύντομα.

Επικοινωνήστε τώρα!